巴陵石化樹脂部在創(chuàng)建綠色企業(yè)過程中，對鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置熱媒爐系統(tǒng)進行改造，至今年4月已投用8個月，電加熱器運行平穩(wěn)，操作簡單，電耗與改造前機泵電耗持平，干氣零消耗，實現(xiàn)廢氣零排放。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,無負壓供水設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
該部樹脂運營中心的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置有熱媒爐系統(tǒng)，原導(dǎo)熱油系統(tǒng)加熱方式是干氣燃燒給導(dǎo)熱油提供熱量，導(dǎo)熱油再將熱量傳導(dǎo)給脫溶劑用戶點，干氣燃燒過程產(chǎn)生廢氣。同時，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，消耗0.1噸干氣，且參與循環(huán)的導(dǎo)熱油約30噸，需3臺輸送泵實現(xiàn)導(dǎo)熱油循環(huán)，每小時功率47千瓦。這種加熱方式既不環(huán)保，且輸送距離遠、管線長，能源損耗大。
去年8月，運營中心成立技改小組研究對策。他們在全面排查后，決定從導(dǎo)熱油系統(tǒng)上入手，取消原燃燒爐及干氣加熱方式，改用60千瓦/小時電加熱器給導(dǎo)熱油提供熱量。同時停用原導(dǎo)熱油系統(tǒng)管線及導(dǎo)熱油儲油罐，導(dǎo)熱油僅在脫溶劑用戶點內(nèi)循環(huán)，參與循環(huán)的導(dǎo)熱油量減少至原來的十分之一，僅保留1臺功率為10千瓦/小時的機泵。
為操控好改造后的熱媒爐系統(tǒng)，運營中心組織員工學(xué)習(xí)變更后的新操作法，熟悉工藝流程及溫度等控制指標，掌握操作注意事項及應(yīng)急預(yù)案。
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